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印刷途中的常见问题预防对策

2019-01-26

  当今的印刷行业竞争十分激烈,只有提高印刷质量才能发展市场。可是在印刷过程中难免出现各种问题,针孔、龟纹甚至是橘皮状斑纹,屡见不鲜,不仅降低了生产效率,还影响了获利性和印刷质量。如何解决印刷途中的状况不断呢?一起看看。



  条纹

  产生原因:

  印刷品图文的某一部分,尤其是实地部分出现斜条纹,其原因主要是压印滚筒表面不平整或印刷压力太大造成的。

  预防对策:

  ? 应更换压印滚筒,其次是减小压印力。

  针孔

  产生原因:

  1. 基材薄膜里含有的爽滑剂、抗静电剂、增塑剂、抗氧剂等析出,在表面形成了弱界面层,妨碍了油墨转移;

  2. 油墨粘度太高,干燥速率太快造成润湿性差;

  3. 压印压力偏小,压印滚筒有缺陷;

  4. 印版滚筒脏污或油墨里面有气泡,堵住了网穴。

  预防对策:

  ? 印刷时打开预热烘箱,预热后印刷,效果不佳可与基材薄膜厂家商量对策;

  ? 降低油墨粘度,适当使用慢干溶剂或消除油墨中的气泡;

  ? 加大印压,检查印版滚筒是否有油污,若有则出现有规则的针孔;

  ? 检查压印滚筒橡胶层是否有缺陷,增加压印力。

  橘皮状斑纹

  产生原因:

  橘皮状斑纹现象,主要是由于在第一色墨膜上叠印第二色时,第一色油墨被第二色油墨中的溶剂所溶解,在干燥前两者混合产生互溶造成独特斑纹。因此,发生问题的原因是油墨树脂的再溶解性和油墨干燥不足。

  预防对策:

  ? 首先要防止上下层油墨溶解后混溶,需把油墨粘度提高;

  ? 其次要加快干燥速度或使用快干溶剂。如果无效,则是油墨性能差,应与油墨生产厂商联系。

  龟纹

  产生原因:

  龟纹的产生与油墨、印刷工艺无关,是由印版滚筒所造成的,如网点面积、网纹线数、版式等设计、安排不当引起。

  预防对策:

  ? 关键是制版工艺上,第一色和第二色以后按照顺序改变网线角度,套印后不易产生龟纹。

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